Процес маргарину

Процес виробництва маргарину включає кілька етапів для створення продукту, який можна змащувати та зберігати, який нагадує вершкове масло, але зазвичай виготовляється з рослинних олій або комбінації рослинних олій і тваринних жирів. Основна машина включає резервуар для емульгування, вотатор, теплообмінник зі скребковою поверхнею, роторну машину, насос високого тиску, пастеризатор, трубку для відпочинку, пакувальну машину тощо.

Ось огляд типового процесу виробництва маргарину:

Змішування олії (змішувальний бак): різні типи рослинної олії (наприклад, пальмова, соєва, ріпакова або соняшникова олія) змішуються разом для отримання бажаного складу жиру. Вибір масел впливає на кінцеву консистенцію, смак і поживну цінність маргарину.

Гідрогенізація: на цьому етапі ненасичені жири в олії частково або повністю гідрогенізуються, щоб перетворити їх на більш тверді насичені жири. Гідрогенізація підвищує температуру плавлення масел і покращує стабільність кінцевого продукту. Цей процес також може призвести до утворення транс-жирів, які можна зменшити або усунути за допомогою більш сучасних технологій обробки.

Емульгування (ємність для емульгування): змішані та гідрогенізовані олії змішуються з водою, емульгаторами та іншими добавками. Емульгатори допомагають стабілізувати суміш, запобігаючи поділу олії та води. Звичайні емульгатори включають лецитин, моно- та дигліцериди та полісорбати.

Пастеризація (пастеризатор): емульсію нагрівають до певної температури, щоб пастеризувати її, вбиваючи будь-які шкідливі бактерії та подовжуючи термін придатності продукту.

Охолодження та кристалізація (вотатор або теплообмінник зі скребковою поверхнею): пастеризовану емульсію охолоджують і дають кристалізуватися. Цей етап впливає на текстуру та консистенцію маргарину. Контрольоване охолодження та кристалізація допомагають створити гладкий кінцевий продукт, що легко розтікається.

Додавання смаку та барвника: натуральні або штучні ароматизатори, барвники та сіль додають до охолодженої емульсії для покращення смаку та зовнішнього вигляду маргарину.

Упаковка: маргарин розливається в контейнери, такі як ванни або стіки, залежно від передбачуваної споживчої упаковки. Контейнери герметичні, щоб запобігти забрудненню та зберегти свіжість.

Контроль якості: протягом усього процесу виробництва здійснюється контроль якості, щоб переконатися, що маргарин відповідає бажаному смаку, текстурі та стандартам безпеки. Це включає тестування консистенції, смаку, кольору та мікробіологічної безпеки.

Сучасні процеси виробництва маргарину часто спрямовані на мінімізацію використання гідрогенізації та зменшення вмісту трансжирів. Виробники можуть використовувати альтернативні процеси, такі як переетерифікація, яка перегруповує жирні кислоти в оліях для досягнення бажаних властивостей без утворення транс-жирів.

Важливо зазначити, що конкретний процес може відрізнятися залежно від виробника та регіону, а нові розробки в харчових технологіях продовжують впливати на спосіб виробництва маргарину. Крім того, попит на більш здорові та екологічно чисті продукти призвів до розробки маргаринів зі зниженим вмістом насичених і транс-жирів, а також маргаринів, виготовлених із рослинних інгредієнтів.