Процес виробництва маргарину складається з п'яти секцій: масляної фази з приготуванням емульгатора, водної фази, приготування емульсії, пастеризації, кристалізації та фасування.Будь-який надлишок продукції повертається через блок безперервної переробки в резервуар для емульсії.
Приготування масляної фази та емульгатора у виробництві маргарину
Насос передає олію, жир або суміш олії з резервуарів для зберігання через фільтр до системи зважування.Щоб отримати правильну масу масла, цей резервуар встановлюється над тензодатчиками.Суміш олії змішується за рецептом.
Приготування емульгатора здійснюється шляхом змішування масла з емульгатором.Коли олія досягає температури приблизно 70°C, емульгатори, такі як лецитин, моногліцериди та дигліцериди, зазвичай у формі порошку, вручну додають у бак емульгатора.Можуть бути додані інші маслорозчинні інгредієнти, такі як барвники та ароматизатори.
Водна фаза у виробництві маргарину
Для виробництва водної фази поставляються ізольовані резервуари.Витратомір дозує воду в резервуар, де вона нагрівається до температури вище 45ºC.Сухі інгредієнти, такі як сіль, лимонна кислота, гідроколоїди або сухе знежирене молоко, можна додавати в резервуар за допомогою спеціального обладнання, наприклад воронкового змішувача для порошку.
Приготування емульсії у виробництві маргарину
Емульсію готують дозуванням масел і жирів із сумішшю емульгаторів і водної фази у зазначеному порядку.У резервуарі для емульсії відбувається змішування масляної та водної фаз.Тут інші інгредієнти, такі як смак, ароматизатор і барвник, можна додавати вручну.Насос перекачує отриману емульсію в резервуар живлення.
На цьому етапі процесу можна використовувати спеціальне обладнання, таке як змішувач із високим зусиллям зсуву, щоб зробити емульсію дуже тонкою, вузькою та щільною, а також забезпечити хороший контакт між масляною фазою та водною фазою.Отримана дрібнодисперсна емульсія створить маргарин високої якості, який має гарну пластичність, консистенцію та структуру.
Потім насос направляє емульсію в зону пастеризації.
Кристалізація у виробництві маргарину
Насос високого тиску передає емульсію до поверхневого теплообмінника високого тиску (SSHE), який налаштований відповідно до швидкості потоку та рецепту.Можуть бути різні охолоджувальні трубки різних розмірів і різні охолоджуючі поверхні.Кожен циліндр має незалежну систему охолодження, в яку безпосередньо впорскується холодоагент (як правило, аміак R717 або фреон).Продуктові труби з'єднують кожен циліндр один з одним.Датчики температури на кожному виході забезпечують належне охолодження.Максимальний номінальний тиск становить 120 бар.
Залежно від рецепту та застосування емульсію може знадобитися пройти через один або кілька робочих вузлів перед пакуванням.Штифтові робочі вузли забезпечують належну пластичність, консистенцію та структуру виробу.За потреби Альфа Лаваль може поставити трубку для спокою;однак більшість постачальників пакувальних машин надають таку.
Блок безперервної переробки
Блок безперервної обробки призначений для повторного розплавлення всього надлишкового продукту, який пройшов повз пакувальну машину для повторної обробки.У той же час він утримує пакувальну машину від будь-якого небажаного протитиску.Ця повна система складається з пластинчастого теплообмінника, загартованого рециркуляційного водяного насоса та водонагрівача.
Час публікації: 21 червня 2022 р