Коротко

Дана виробнича лінія заснована на багаторічній практиці нашої компанії в області порошкового консервування. Його поєднують з іншим обладнанням, щоб сформувати повну лінію наповнення банок. Він підходить для різних порошків, таких як сухе молоко, білковий порошок, порошок приправ, глюкоза, рисове борошно, какао-порошок і тверді напої. Використовується як упаковка для змішування та дозування матеріалу.

Лінія змішування та дозування сухого молока

Ручна подача мішка (видалення зовнішнього пакувального мішка)-- Стрічковий конвеєр--Стерилізація внутрішнього мішка--Підйомний транспорт--Автоматичне розрізання мішка--Інші матеріали, змішані у ваговому циліндрі одночасно--Змішувач, що тягне,- Перехідний бункер- -Накопичувальний бункер--Транспортування--Просіювання--Метал трубопроводу детектор - пакувальна машина

Змішування та дозування сухого молока

Перший крок:Попередня обробка
Оскільки для сирого молока методом сухого змішування використовується велика упаковка основного порошку (основний порошок відноситься до коров’ячого або козячого молока та продуктів його переробки (суха сироватка, порошок сироваткового білка, сухе знежирене молоко, сухе незбиране молоко тощо) як основну сировину, додаючи або не додаючи поживні речовини та інші допоміжні матеріали, напівфабрикати з сухого молока для дитячих сумішей, вироблених мокрим способом), щоб запобігти забруднення матеріалів через забруднення зовнішньої упаковки під час процесу змішування, необхідно очистити сировину на цьому етапі. Зовнішню упаковку пилососять і очищають, а внутрішню упаковку пилососять і стерилізують перед відправкою до наступного процес.
У процесі попередньої обробки виконуються такі операції:
Базовий порошок великої упаковки, який пройшов перевірку, піддається першому обпилюванню, першому відлущенню та другому поетапному обпилюванню, а потім відправляється в тунель для стерилізації та передачі;
У той же час сировина, така як різні добавки та поживні речовини, готові до додавання, очищається від пилу та відправляється в стерилізаційний тунель для стерилізації та передачі.

На зображенні нижче показана операція видалення пилу та стерилізації зовнішньої упаковки перед видаленням основного порошку великої упаковки.

Другий крок: змішування

1. Процес змішування матеріалів належить до процесу очищення. Суворі заходи санітарії та дезінфекції необхідні для персоналу цеху та обладнання, а виробниче середовище має мати постійні вимоги до параметрів, таких як температура, вологість, тиск повітря та чистота.
2. З точки зору вимірювання, вимоги дуже високі, врешті-решт, це стосується питань змісту:
2.1 Необхідно створити відповідні записи для всього виробництва та використання суміші, щоб забезпечити відстеження інформації про виробництво продукції;
2.2 Перед попереднім змішуванням необхідно перевірити тип і вагу матеріалів відповідно до формули попереднього змішування, щоб забезпечити точне годування;
2.3 Формули матеріалів, таких як вітаміни, мікроелементи або інші поживні елементи, повинні вводитися та керуватися спеціальним персоналом з управління формулами, і відповідний персонал перевіряє формулу, щоб переконатися, що зважування матеріалу відповідає вимогам формули.
2.4 Переконавшись, що зважування матеріалу відповідає вимогам формули, необхідно визначити назву, специфікацію, дату тощо матеріалу після завершення зважування.
3. Під час усього процесу змішування кроки операції такі
3.1 Сире сухе молоко після першого етапу попередньої обробки та стерилізації піддається другому очищення та дозування;

Перше змішування добавок і поживних речовин
Зробіть друге змішування сухого сирого молока після другого пілінгу та добавок і поживних речовин після першого змішування;
Для забезпечення рівномірності змішування потім проводять третє змішування;

І проведіть контроль відбору проб сухого молока після третього змішування
Після проходження перевірки він потрапляє на стадію пакування через вертикальний металодетектор

Крок третій: упаковка
Етап пакування також належить до частини операції очищення. На додаток до виконання вимог етапу змішування, цех повинен використовувати закриту автоматичну машину для наповнення банок, щоб ефективно контролювати штучне вторинне забруднення.
Етап пакування відносно простий для розуміння. Загалом кроки операції такі:
Змішаний порошок, який пройшов другий етап перевірки, автоматично заповнюється та упаковується в банки зі стерилізованими пакувальними матеріалами

Після фасування банки транспортують і кодують, а сухе молочні консерви відбирають випадковим чином для перевірки. Кваліфіковані банки складаються в картонні коробки, а ящики маркуються кодами.

Чи може сухе молоко, яке пройшло всі вищезазначені кроки, потрапити на склад і чекати доставки

Покладання сухого молока в коробки

Нижче наведено перелік обладнання, яке використовується для сухого змішування консервованого сухого дитячого молока:

• Вентиляційне обладнання, включаючи центральне кондиціонування, повітряні фільтри, генератори озону.
• Конвеєрне обладнання, включаючи порошкові конвеєри, стрічкові конвеєри, конвеєрні ланцюги, герметичні транспортні вікна та ліфти.
• Обладнання для попередньої обробки, включаючи пилозбірник, пилосос, тунельний стерилізатор.
• Обладнання для змішування, включаючи робочу платформу, полицю, машину для тривимірного змішування, міксер для змішування сухого порошку
• Пакувальне обладнання, автоматична машина для наповнення банок, машина для укупорки, струменевий принтер, операційна платформа.
• Вимірювальне обладнання, електронні ваги, манометри, автомати для наповнення мірних банок.
• Складське обладнання, стелажі, піддони, навантажувачі.
• Сантехнічне обладнання, шафа для дезінфекції інструментів, пральна машина, шафа для дезінфекції робочого одягу, повітряний душ, генератор озону, розпилювач спирту, пилозбірник, смітник тощо.
• Обладнання для перевірки, аналітичні ваги, духовка, центрифуга, електрична піч, фільтр домішок, пристрій для визначення білка, мішалка з індексом нерозчинності, витяжна шафа, сухий і вологий стерилізатор, водяна баня тощо.